布袋除尘器的气包设计

并非所有的布袋除尘器都能处理高含尘浓度的气体，只有除尘器布袋间距较宽、袋外面过滤形式装有连续清灰装置的布袋除尘器，才适于处理高含尘浓度的气体。处理高含尘量时，在构造上应尽量使粉尘直接落入灰斗或加些挡板，以减少附着于除尘器布袋上的粉尘量；防止滤布的摩擦损坏，不应使高速运动的粉尘直接冲击滤布。也可以以箱体中间一部分作为预除尘器，并兼作粉尘的动力沉降室和入口气体的分流室。

处理仅含有焦油雾的气体是困难的，但是，气体中油雾不大而含粉尘量相当多时可以直接过滤。例如，在沥青混凝土厂，以石料干燥机的烟气为主，加上运输机和其他排气中的粉尘都进入了设备，此外。在拌合机和卸成品料处。由加热后的沥青混凝土产生的焦油雾也都进入了设备。在这种情况下，滤布上积附的粉尘量远远超过油雾量，就可以防止发生油雾黏结的麻烦，了稳定运转。

在电极和成型炭素制品等的制造中，在往热黏结剂中混入粉料的工序也产生焦油雾。此时，若以处理粉碎和运输过程中产生粉尘为主，只混入一部分焦油雾时才可以使用。但是，如果尾焦油炉上焦槽烟气中含焦油较多则应在烟气进入之前加进适量的焦粉以吸附焦雾则可获得满意效果。

布袋除尘器注重它可以起到清理粉尘的作用，尽管如此还会出现粉尘超标的使用状况，但是这样的状况一旦出现，就会失去使用布袋除尘器的作用。当布袋除尘器在使用的过程中出现排放超标的状况，而且还会出现运行的压力比较低的时候，就有可能是因为布袋除尘器的表面粉层不达标，造成这样的现象的原因，有可能是过滤的速度比较高，还有就是滤袋清晰地时间比较短，对于喷吹时压缩空气的压力太高，还有就是粉尘的负载型降低，都有可能造成粉尘超标的状况。

布袋除尘器的气包外形有方形和圆形两种，设计圆形或方形截面积气包时需要考虑到质量要求。

1、气包需要有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。

2、如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀，需要拆卸小膜片清扫。

3、气包的进气管中径昼选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。对于大气量气包，可用直径76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

4、如果气包按压力窗口标准设计，并有足够大的基本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳定罐时，需要把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气体在输送过程中经过细长管道而损耗压力。

5、气包在加工生产后，需要用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试电磁脉冲阀，特别是直径76mm淹没式阀时，需要气包压缩气的压力和补气流量，否则电磁脉冲阀将不能打开或者漏气。

如果处理含尘的气体，可以安装旋风除尘器或重力除尘设备作为预除尘，但是，这要增加系统的阻力，动力消耗增加。所以当粉尘或物料成品无需分级的情况下，大多直接使用袋式除尘设备。

布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使滤袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接需要按照相应规范、标准实施，焊接完成后采用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处需要重新焊接。除尘器的检查门需要采用橡胶条密封，并经常检查。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以保护滤袋避免糊袋发生，设备在较低阻力下平稳运行。